Тюменский государственный архитектурно-строительный университет

Эта статья опубликована сборнике научных трудов "Проблемы и перспективы современной науки" с материалами Четвертой Международной Телеконференции "Фундаментальные науки и практика" - Том 3 - №1. - Томск - 2011.

Материалы аттестации рабочих мест бетонорастворного цеха (БРЦ)  не содержали достаточной информации для обоснования оздоровительных мероприятий и  условия труда операторов были изучены дополнительно. Исходным сырьем  БРЦ   служат  щебень, цемент  и  песок, которые  обрабатываются в 4-х   изолированных  между собой отделениях - загрузки, дозирования, смешивания  и  выдачи.  По  химическому  составу  сырье  представляет  в основном   устойчивые  карбонатные, оксидные  соединения  металлов  и  двуокись  кремния, что   предполагает наличие  преимущественно  фиброгенных   свойств  у  пылевого  аэрозоля (АПФД), образуемого    ими.  В  объеме  используемых  в  БРЦ   материалов  щебень с содержанием свободной SiO2  от 2 до 10% составляет  53,6%, что  служило   ориентиром  для обоснования  величины  предельно  допустимой   концентрации   (ПДК) пыли в 4 мг/м3. Определение  максимально разовых   и  среднесменных концентраций  пыли   производилось гравиметрическим  методом  по МУ № 4436–87 при типичном ходе технологического процесса.  Значения полученных концентраций представлены в таблице.

Как  видно из таблицы, уровни запыленности воздуха в  отделениях БРЦ  существенно отличаются. Наибольшими они были в отделении загрузки, где интервал колебаний составил от 0,75 до 32,0 мг/м3 при σ = 8,4, в  отделениях дозирования, смешивания и выдачи концентрации пыли не достигали ПДК. В вертикальной планировке   цеха  отделение загрузки расположено на наиболее высокой отметке (+25), оно изолировано от нижерасположенных отделений, что препятствует распространению  пылевого аэрозоля, способствует  образованию  более высоких  концентраций пыли и более длительному их сохранению в воздухе рабочей зоны оператора загрузки. Было выявлено различие уровней запыленности при загрузке бункеров отделения  разными исходными материалами: при загрузке  мелкого щебня  концентрация пыли составила 19,9 мг/м3, крупного  щебня - 26,6 мг/м3, песка -13,2 мг/м3. С  момента прекращения процесса загрузки щебня и остановки оборудования концентрация пыли в помещении  начинала уменьшаться и  через 10 минут составляла   10,3 мг/м3,   через 20 минут концентрация снизилась  до  4,0 мг/м3. Минимальная концентрация (0,75 мг/м3) была зафиксирована через 50 минут с момента остановки оборудования. Данные  свидетельствуют, что  пылевой аэрозоль  продолжительное    время  витает в воздухе  рабочей зоны   и  при отсутствии пылеобразующих  процессов  его  концентрация   ещё в течение 20 минут превышает ПДК. В цехе принята ручная уборка  рабочих мест  и площадок с помощью метлы и лопаты, которая   служит причиной  образования  значительных  концентраций пыли.  При   сухой уборке  в  отделении загрузки  уровень запыленности воздуха составлял  10,5 мг/м3, в отделении дозирования 15,6 мг/м3, в смесительном отделении 5,5 мг/м3.  Время, затрачиваемое на уборку рабочего места сухим способом в различных отделениях различно: в  отделениях дозирования и смешивания  уборка  занимает 20-30 минут в связи с меньшим  количеством осевшей пыли и просыпавшихся  материалов, в отделении загрузки уборка   продолжается  до 120,0 минут. Основной причиной наличия высоких концентраций пылевого аэрозоля в отделении загрузки является не рациональная  организация  вентиляции, при которой  забор  воздуха в отделении  производится на расстоянии 3-х метров от  загрузочного отверстия  сырьевого бункера.  Это  способствует поступлению вытесняемого загружаемыми материалами запыленного воздуха из бункера в рабочую зону. Узел  загрузки  бункера должен быть  герметизирован и оборудован вытяжной вентиляцией, создающей разряжение  в емкости  бункера за счет  удаления  запыленного  воздуха.  Цеху следует  перейти на  вакуумную  уборку пыли и просыпавшихся материалов, что  устранит  одну из причин пылеобразования, вносящую свою долю в формирование среднесменной концентрации пыли. Класс условий труда по пыли (3.2) может применяться только для операторов загрузочного отделения.