|
Тюменский государственный архитектурно-строительный университет (г. Тюмень)
В процессе своей трудовой деятельности электросварщик подвергается воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы: излучение электрической дуги, сварочный аэрозоль, искры и брызги расплавленного металла и шлаков.
Рабочие места электрогазосварщиков 14,5% из общего количества рабочих мест подлежащих аттестации, аттестованы как вредные условия труда третьей степени (3.3) по причине повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ (углерода оксиды, азота оксиды, марганца [3].
Спектр излучения сварочной дуги включает в себя участок инфракрасных волн (3430-760 нм), видимый участок (760-400 нм) и ультрафиолетовый участок (400-180 нм). При этом доля инфракрасных лучей составляет от 30 до 70% всей энергии излучения дуги. Именно инфракрасные лучи способны вызвать профессиональную катаракту. Наибольшее значение с точки зрения охраны труда имеет ультрафиолетовая часть спектра. Даже кратковременное воздействие ультрафиолетовых лучей на незащищенный глаз способно вызвать электроофтальмию [3].
Сварочный аэрозоль представляет собой совокупность мельчайших частиц, образовавшихся в результате конденсации паров расплавленного металла, шлака и покрытия электродов. Состав сварочного аэрозоля зависит от состава сварочных и свариваемых материалов. В силу своих мельчайших размеров (иногда меньше 1 микрометра) сварочный аэрозоль беспрепятственно проникает в легочные альвеолы и частично остается в их стенках, вызывая профессиональное заболевание «пневмокониоз электрогазосварщика», а также частично всасывается в кровь. Сварочный аэрозоль содержит значительное количество марганца, распространяясь с кровью по организму, этот чрезвычайно токсичный элемент вызывает марганцевую интоксикацию. При этом страдает главным образом центральная нервная система, и изменения в организме при марганцевой интоксикации необратимы. Основной задачей вентиляции в производственных помещениях является соблюдение санитарных требований к качеству воздушной среды непосредственно на рабочем месте. Общеобменная вентиляция во многих случаях обеспечить это не может. Технологический процесс сварки слабо подвергается автоматизации, в нем преобладает использование ручного труда, при котором рабочий находится в непосредственном контакте с выделяющимися вредностями. Статистика свидетельствует о резком росте профессиональной заболеваемости в сварочном производстве. Так, например, уровень профзаболеваний электросварщиков за последние десятилетия увеличился почти вдвое, и по этому показателю профессия выходит на первое место. Основной причиной заболеваний является неудовлетворительная работа систем местной вытяжной вентиляции, а подчас и ее отсутствие. Таким образом, задача нормализации воздушной среды на всех рабочих местах средствами вентиляции имеет приоритетное экономическое и социальное значение [2].
Радикальным решением, делающим возможным обеспечение чистоты воздуха на рабочем месте, использование гибких самофиксирующихся воздуховодов с приемной воронкой, позволяющих максимально приблизиться к источнику вредных выделений и легко перемещать ее по мере необходимости. Сопутствующим положительными факторами стало (упомянут только один): разработка новых нетканых синтетических материалов, используемых при фильтрации удаляемого и подаваемого воздуха. Образующийся при сварке и резке аэрозоль характеризуется очень мелкой дисперсностью – более 90% частиц (по массе) имеют скорость витания меньше 0,1 м/с, поэтому частицы аэрозоля не оседают и легко следуют за воздушными потоками аналогично газам [2].
Подъемно-поворотные вытяжные устройства являются наиболее универсальными и могут быть использованы при любых видах сварки, как в стационарных, так и в нестационарных условиях. Такое устройство представляет собой воздухоприемник, фиксирующийся в любом пространственном положении посредством шарниров и тяг. При помощи гибкого шланга воздухоприемник присоединяется к магистральному воздуховоду централизованной вытяжной системы либо к индивидуальному вентиляционному или фильтро-вентиляционному агрегату. Использование консолей, телескопических устройств и шарниров позволяет легко перемещать и устанавливать воздухоприемник в нужном положении. Один воздухоприемник может обслуживать зону радиусом до 8 м от места крепления устройства[2]. Ужесточение санитарных требований к выбросам в область рабочей зоны, в том числе и для сварочных производств, требует применения эффективных способов очистки. Уже упоминавшийся чрезвычайно малый размер частиц сварочного аэрозоля делает необходимым применение электростатических фильтров. Принцип их работы основан на электростатическом осаждении заряженных частиц на осадительных кассетах с напряжением 6 кВ. Заряд частицам сообщается при перемещении воздушного потока сквозь ионизационную кассету с напряжением 12 кВ. Для предотвращения попадания крупных частиц (например окалины) на входе в устройство устанавливается предварительный фильтр в виде металлической сетки с размером ячейки 0,8 мм. На выходе устанавливается противоуносный фильтр, исключающий залповый выброс накопленных частиц в атмосферу.
В последнее время разработаны и выпускаются также механические фильтры, в основе которых улавливание аэрозолей происходит с помощью цилиндрических гофрированных фильтров.
На основе технических данных устанавливается на сварочных постах приточно-вытяжная установка серии - ФВУ которая удовлетворяет всем перечисленным требованиям. Её комплектация представлены в таблице 1 (по данным технического паспорта)
|
