Эта работа опубликована в сборнике научных трудов «Проблемы и перспективы современной науки» (2008 год, выпуск 2), под редакцией проф., д.м.н. Ильинских Н.Н. Посмотреть титульный лист сборника

Функциональная ценность съемного пластиночного протеза во многом зависит от качества формования и режима полимеризации базисного материала. Технологический цикл изготовления протезов из пластмассы преследует основную цель – получить пластиночный протез с высокими физико-механическими свойствами. При применении традиционных устройств литьевого прессования (ЛП), особенно в случае изготовления двухслойных базисов протезов, есть доля риска неполного заполнения труднодоступных мест формуемым материалом а также неудобство пользования неразъемными кюветами. Метод ЛП рассчитан на формование литьевых пластмасс или акриловых полимеров в жидко-текучей фазе созревания. Эластичная пластмасса ПМ-01, применяемая для амортизирующего подслоя двухслойного базиса, обладает повышенной вязкостью, быстро переходит из жидко-текучей в тестообразную стадию созревания, что затрудняет процесс течения ее по литниковым каналам. С целью создания заданного давления в оформляющей полости, повышения прочности соединения полимеров различной природы и нормализации процесса течения разработано устройство для формования двухслойного базиса протеза в принципе работы которого лежит литьевая допрессовка базисных полимеров. Способ формования двухслойных базисов протезов осуществляется путем закладки эластичного полимера в заранее подготовленную пресс-форму и зафиксированными в центральной окклюзии искусственными зубными рядами, методом компрессионного прессования с последующим литьевым формованием жесткого слоя базиса и литьевой допрессовкой его до окончания процесса полимеризации и пластификации.
В предлагаемом способе сочетаются традиционная технология компрессионного формования и современные методы литьевого прессования, при этом формование проводится совместно с процессом полимеризации жесткого полимера и пластификации эластичной базисной пластмассы.