|
Воронежская государственная технологическая академия
Эта работа опубликована в сборнике научных трудов «Естествознание и гуманизм» (2007 год, Том 4, выпуск 4), под редакцией проф., д.б.н. Ильинских Н.Н.
Посмотреть титульный лист сборника
Скачать сборник целиком (6 мб)
Недостатками традиционных фризеров являются: значительные энергозатраты, обусловленные нерациональным ведением процесса термомеханического воздействия на исходную смесь; неравномерное распределение компонентов в получаемой смеси и ее недостаточное взбивание из-за несовершенной конструкции мешалки, которая не учитывает особенности физико-механических свойств исходных компонентов; отсутствие возможности быстрой переналадки в связи с переходом на выпуск других сортов мягкого мороженого.
Инженерные разработки и выпуск технологического оборудования для промышленного производства мороженого многие годы являются одними из основных направлений деятельности многих компаний соответствующего профиля. В связи с этим нами разработан проект фризера для мягкого мороженого, который позволяет реализовывать сложные производственные задачи на технологическом уровне. Изобретение относится к сфере молочной промышленности, в частности, к получению мороженого. Оно может быть использовано для производства мягких сортов мороженого из многокомпонентных смесей с добавлением жидких ингредиентов.
Корпус фризера имеет цилиндроконическую форму и включает в себя три последовательно расположенные камеры, первая и вторая камеры находятся в цилиндрической части корпуса, а третья – в конусообразной части корпуса, внутри корпуса соосно установлены быстроходный и тихоходный валы, причем тихоходный вал расположен внутри быстроходного и проходит через все три камеры, а быстроходный вал – только в первой камере, на входе и выходе из первой камеры и на входе в третью камеру установлены опоры для тихоходного вала
Фризер для мягких сортов мороженого работает следующим образом. Исходное сырье загружается во фризер через загрузочный патрубок. Оно нагревается и диспергируется при интенсивном перемешивании молочных и других жиров, входящих в состав исходной смеси. Последующее охлаждение исходной смеси приводит к эффективному набуханию белков и к другим физико-химическим изменениям компонентов.
Затем продукт интенсивно взбивается. При этом происходит его насыщение мельчайшими пузырьками воздуха. Из распылительных форсунок, расположенных в верхней части камеры, подаются жидкие компоненты и мелкодиспергированный воздух. Он распределяется в виде мельчайших пузырьков, при этом объем смеси существенно увеличивается. Воздух в мороженом препятствует быстрому таянию продукта во время его употребления.
Смесь компонентов подвергается интенсивному и оптимальному термомеханическому воздействию за счет оптимизации характера движения продукта и обеспечения поддержания заданного температурного режима. Этим достигается придание необходимой однородности и гомогенности структуры мороженого.
|